彩色混凝土路面做法及施工工艺是怎样的(彩色混凝土制作方法)

大家好，关于彩色混凝土路面做法及施工工艺是怎样的很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于彩色混凝土制作方法的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 彩色路面到底应该如何去施工
2. 彩色路面做法
3. 彩色沥青混凝土施工工艺

一、彩色路面到底应该如何去施工

彩田薄型彩色防滑路面的主要用途：

1.方便交通管理（专用车道设置）

2.防止交通事故发生（预警提示、防滑）3.交通减速提示（振动）4.使环境美观（代表不同功能的色彩）。施工工艺：1.表面准备施工表面应该是清洁、干燥，去除表面杂物和尘土。如果有油污，须用除油剂除油，并用清水冲洗干净。新沥青路面必须是通车2周后或过了一定稳定期的基材，旧沥青路面必须彻底清理干净或进行必要的拉毛处理。新水泥混凝土必须彻底清理浮浆层或进行必要的底漆封闭处理、旧路面视路况进行拉毛或补强、找平修补后进行施工。施工表面和材料的温度应高于5℃。需要施工处理的表面用封边胶带贴稳、粘牢。2.材料混合先将基料BA-201用电动搅拌机搅拌均匀，将固化剂倒入BA-201中，并立即用电动搅拌机匀速搅拌（1～2分钟左右、注意桶内材料量），保证桶内的材料彻底搅拌混合均匀。固化剂的加入量，须根据施工时环境温度变化进行调整，比例按100比1～3%。

3.材料摊铺在需要施工的位置上将胶带贴好、贴稳（一般推荐125px宽度）。将混合好的材料立即倒在施工表面，并用专用施工耙具、成型设备，将材料均匀摊铺或施划在工作面。注意：基料与固化剂混合后的使用时间大约在10分钟（反应后粘度越来越高，直至固化）。

4.撒铺防滑集料和回收混合料均匀摊铺后，应该马上在表面上用选定的防滑集料满撒。根据不同用途、不同厚度设计需要，采用粒径为0.6～1.5、1.5～2.5、2.0～3.5各种材质防滑骨料在底漆摊铺平整时撒布均匀，注意撒布角度，以免由于抛撒不但造成工作面因沙粒翻滚起波浪状。某些需要相对平整的工作面，可以使用工具在施工铺砂后5～10分钟，借助工具轻拍找平。检查混合料变粘后，尽快将封边胶带撕去（根据路面温度掌握时间）。从材料混合开始计算，大约45分钟；涂层检查固化完全后，可以将多余的防滑集料彻底清扫回收。回收防滑集料可以筛滤杂质后再下次继续使用。5.面漆涂布彻底清除防滑砂后，在底涂层边缘重新贴上胶带，必须平顺贴着工作面，略大于工作面1～2mm粘贴，以免由于边缘的不平造成漏、跑漆和底材边缘接地缺陷造成过早脱落。再滚涂薄的一层面漆，以保证必须有的防滑值。也可根据客户不同使用需要，进行面漆厚度调整，但会造成防滑值得下降。材料混合要求与底漆施工相同。大约45分钟漆膜固化完全，即可通车放行。如果条件准许，可适当延长维护时间1～2小时甚至更长，可减少过早通车造成的污染。

二、彩色路面做法

彩色混凝土路面有2种，透水混凝土和压印混凝土。这两种做法完全不一样的，彩色透水混凝土是水泥和小石子加添加剂一起搅拌摊铺的。而压印混凝土是在现浇筑的混凝土表层，经特殊处理，用模具压印成型的。

三、彩色沥青混凝土施工工艺

1.混合料的拌合拌合前应将搅拌站的拌合缸和沥青输送管道等清洗干净,防止污染。

2.彩色沥青混合料的温度控制由于彩色沥青作为铺装罩面层用,一般设计厚度都较薄,本工程彩色沥青路面厚度为2cm，这就要求沥青出料温度要符合要求，同时在施工现场要采取相应措施，保证沥青混合料温度丧失不致影响碾压效果。

3.混合料的运输保证沥青砼运输车辆和拌合与摊铺能力均有富余,摊铺开始时摊铺机前有1台以上运料车等待，沥青混合料采用18-20t自卸汽车运输，施工前对驾驶员进行交底，避免运料途中出现异常情况致使混合物料受影响。

4.混合料的摊铺摊铺前,对下面层表面进行清扫与冲洗,将污染的杂物洗刷干净。

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