彩色混凝土施工工艺流程有哪些(简述钢筋混凝土施工工艺过程)

大家好，如果您还对彩色混凝土施工工艺流程有哪些不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享彩色混凝土施工工艺流程有哪些的知识，包括简述钢筋混凝土施工工艺过程的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

本文目录

1. 彩色混凝土介绍及使用方法
2. 彩色路面到底应该如何去施工
3. 混凝土怎么染色彩色混凝土怎么做

一、彩色混凝土介绍及使用方法

（1）压实地基→模板设置→浇注砼→表面找平→撒布材料→圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→收缩缝切

3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。

4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。

1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。

2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。

3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。

4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果

5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用

水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。

6）、地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。

7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。

（三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。

l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2进行，后期作业阶段应在初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2穿着牛皮纸防水纸鞋进行。

2）、彩色耐磨地面施工必须由专业人员操作专用的机械板作业完成。机械板分为加装圆盘和加装专用特制抹具的

机械板二种，根据地面的凝结程度更换相应的抹具。

3）、去除浮浆：在混凝土初凝期，设专人看护，用手轻按混凝土表面，达到1－2cm深度时，使用加装圆盘的机械板（模板边缘及机械板施工接触不到处使用木板）均匀地将混凝土表面的浮浆膜刮掉。

4）、撒布材料：作业人员应穿牛皮纸制防水鞋，将规定用量的2／3的彩色耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待彩色耐磨材料吸收一半水分之后，进行加装圆盘的机械板作业。而后待耐磨材料硬化至上人无明显痕迹时，进行第二次材料撒布作业，撒布规定用量的1／3彩色耐磨地面材料。

5）、圆盘作业：待彩色耐磨材料整体吸收下面混凝土水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械板作业，机械板作业应纵

6）、机械板作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次安装特殊抹具的机械板作业。机械板的运转速度和机械板的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整。砼强度越大，机械板抹具角度越大。机械板作业应纵横向交错进行。

7）、表面磨光作业：彩色耐磨地面的最终修饰加工是使用机械板或由手工拉板加工一次完成。另外可根据客户要求

达到不同的表面光洁度及防滑要求。一般在混凝土初凝后2至4小时且混凝土抗压强度为1.5N／mm2完成该项目作业。

1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的5—6小时内在其表面涂敷专用养护剂并覆盖塑料薄膜进行前期养护，以防止其表面水分的急剧蒸发，保障耐磨地面材料强度稳定增长。地面养护期一般为7天。（五）伸缩缝切割：

伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的30％时进行。割缝宽度为5毫米，深度不小于10厘米，缝内浇注A型冷质密封膏。

（六）彩色耐磨地面的修补方法：

若在耐磨地面施工完以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按以下方法修补：

1）、12毫米修补。（遭受雨淋．轻微损坏等场所的修补）材料：彩色耐磨地面骨料，乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶

施工方法：将修补面清扫干净。将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按2：1比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。用5目标准筛网筛除彩色耐磨地面骨料，而后将水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶按5：1比例配合，并将其加入无骨料的彩色耐磨地面材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属抹具将材料修补于施工面。若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。

2）、10mm以上且面积大于l㎡的较深场所修补。材料：彩色耐磨地面骨料。施工方法：将要修补的施工面凿去l厘米深的厚度，放入直径6毫米间距200毫米钢筋网片，浇注细石混凝土。在混凝土未硬化状态时，撒布彩色耐磨地面材料并用金属抹具加工表面直至完成。若有养护剂，则待其表面硬化后用小毛刷涂饰完成即可。（由于修补处会留有痕迹，所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割，而后修补。即使这样也会留有痕迹，所以最好在地面完成后加强成品保护）

1、彩色耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于P.032．5；砂、石应洁净，无杂质。砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10～31.5㎜以内。

2、彩色耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是经过特殊加工，具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊水泥，其具有如下性能：l）表面强度大于68MPa。2）耐磨度为普通混凝土的4倍。

3）莫式硬度大于7。3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。

彩色耐磨地面工程验收必须满足《地面与楼地面工程施工及验收规范》GBJ209的验收规范。

二、彩色路面到底应该如何去施工

彩田薄型彩色防滑路面的主要用途：

1.方便交通管理（专用车道设置）

2.防止交通事故发生（预警提示、防滑）3.交通减速提示（振动）4.使环境美观（代表不同功能的色彩）。施工工艺：1.表面准备施工表面应该是清洁、干燥，去除表面杂物和尘土。如果有油污，须用除油剂除油，并用清水冲洗干净。新沥青路面必须是通车2周后或过了一定稳定期的基材，旧沥青路面必须彻底清理干净或进行必要的拉毛处理。新水泥混凝土必须彻底清理浮浆层或进行必要的底漆封闭处理、旧路面视路况进行拉毛或补强、找平修补后进行施工。施工表面和材料的温度应高于5℃。需要施工处理的表面用封边胶带贴稳、粘牢。2.材料混合先将基料BA-201用电动搅拌机搅拌均匀，将固化剂倒入BA-201中，并立即用电动搅拌机匀速搅拌（1～2分钟左右、注意桶内材料量），保证桶内的材料彻底搅拌混合均匀。固化剂的加入量，须根据施工时环境温度变化进行调整，比例按100比1～3%。

3.材料摊铺在需要施工的位置上将胶带贴好、贴稳（一般推荐125px宽度）。将混合好的材料立即倒在施工表面，并用专用施工耙具、成型设备，将材料均匀摊铺或施划在工作面。注意：基料与固化剂混合后的使用时间大约在10分钟（反应后粘度越来越高，直至固化）。

4.撒铺防滑集料和回收混合料均匀摊铺后，应该马上在表面上用选定的防滑集料满撒。根据不同用途、不同厚度设计需要，采用粒径为0.6～1.5、1.5～2.5、2.0～3.5各种材质防滑骨料在底漆摊铺平整时撒布均匀，注意撒布角度，以免由于抛撒不但造成工作面因沙粒翻滚起波浪状。某些需要相对平整的工作面，可以使用工具在施工铺砂后5～10分钟，借助工具轻拍找平。检查混合料变粘后，尽快将封边胶带撕去（根据路面温度掌握时间）。从材料混合开始计算，大约45分钟；涂层检查固化完全后，可以将多余的防滑集料彻底清扫回收。回收防滑集料可以筛滤杂质后再下次继续使用。5.面漆涂布彻底清除防滑砂后，在底涂层边缘重新贴上胶带，必须平顺贴着工作面，略大于工作面1～2mm粘贴，以免由于边缘的不平造成漏、跑漆和底材边缘接地缺陷造成过早脱落。再滚涂薄的一层面漆，以保证必须有的防滑值。也可根据客户不同使用需要，进行面漆厚度调整，但会造成防滑值得下降。材料混合要求与底漆施工相同。大约45分钟漆膜固化完全，即可通车放行。如果条件准许，可适当延长维护时间1～2小时甚至更长，可减少过早通车造成的污染。

三、混凝土怎么染色彩色混凝土怎么做

1、一、彩色混凝土地面：如楼上所说在混凝土搅拌时加上颜料，做好后除颜色不同外，其它效果与常规混凝土相同;

2、二、压模混凝土地面：先做常规混凝土基层，基层混凝土做好后几小时内由专业人员施工，其表面除了彩色外，可以做成平面和非平面的，还可以做成透水砖、大理石、其它花纹的效果。

OK，关于彩色混凝土施工工艺流程有哪些和简述钢筋混凝土施工工艺过程的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。